安裝模具:根據(jù)折彎方案,選擇合適的折彎模具,在數(shù)控折彎機上進行安裝和調(diào)整,確保模具與工件的緊密配合。
折彎操作:將預(yù)先切割好的鈑金工件放置在數(shù)控折彎機上,根據(jù)編程好的折彎方案,通過機器的壓力和運動控制,使鈑金材料按照設(shè)定的角度和形狀進行折彎。
檢查和修正:完成折彎后,對成品工件進行視覺檢查,確保折彎角度和尺寸的準確性。如有需要,可以進行微調(diào)或修正。
通過精密的折彎工藝,可以實現(xiàn)機箱機柜外殼的復(fù)雜形狀和尺寸,保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和裝配精度。
機箱外殼鈑金加工鈑金件的加工步驟有哪些?
鈑金是一種針對金屬薄板(通常在6mm以下)的綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同,多用于組配時的稱呼。
鈑金加工的2大方法:
1無模加工:通過數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機、折床、鉚接機等設(shè)備加工鈑金的工藝,一般用于樣品生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)。
2模具加工:通過一個固定的模具,對板材進行加工。一般有落料模具和成型模具,用于大批量生產(chǎn)。機箱外殼鈑金加工
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